雙（shuāng）槳葉加盤式組合幹燥在沉澱硫酸鋇生產中的應用
信息來源： | 發布日期：
2012-04-27
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關鍵詞：雙槳（jiǎng）葉和盤式幹燥機
介紹了雙（shuāng）槳葉和盤式（shì）幹燥機係統（tǒng）的組合（hé）幹燥的流（liú）程、設備結構和工作原理，對其能源的（de）消耗利用及環境良好性進行（háng）了分析和比較，肯定了這種組合幹燥係統相對於傳統（tǒng）的閃蒸對流幹燥（zào）組合在工業鋇鹽生產中的合理性（xìng）及明顯的節能效果。
BaSO4為（wéi）無色斜方晶係結（jié）晶，或無（wú）定型白色粉末，無毒，在1450℃分解。化學性質穩定，在水中的溶解度極低（60℃時在水中的溶解度^大，為0.46g/100g水），主要用於油漆填充。在硫酸鋇的工藝過（guò）程中，幹燥是^後一道工序，目前中國常用的幹燥方式有多種，有旋轉閃蒸幹燥、兩級雙漿（jiāng）葉幹燥、回轉（zhuǎn）幹燥窯（yáo）幹燥、雙槳葉（yè）加（jiā）盤式組合幹（gàn）燥，其幹燥的生產方式直接關係到產品（pǐn）^終質量，影響產品^終水分含量、白度等技術指標。硬汉视频APP官网下载免费為某企業設計並（bìng）製造安裝的年產4萬t沉澱硫酸鋇（副產2.2萬噸硫化鈉）係統，采用雙槳（jiǎng）葉加（jiā）盤式組合幹燥係統，硫（liú）酸鋇（bèi）漿的含水率在25%左右，物（wù）料呈白（bái）色膏糊狀；^終幹燥後物料含（hán）濕量應達（dá）到0.2%，表觀密度為3.5～3.8Kg/L。
1、工藝流程及設備
1.1 工藝流程選擇
硫酸鋇漿濕物料由含水25%幹燥到水10%的過（guò）程中，物性有一（yī）個逐漸（jiàn）變粘變硬之後又變疏鬆的過程；選擇雙槳葉幹燥（zào）機正適合此物性變化。含水10%以（yǐ）下物料疏鬆且流動性好，選用盤式幹（gàn）燥器。因此在該項目中采用先雙漿葉再盤式（shì）幹燥的組合，雙漿葉（yè）和盤式幹燥（zào）機（jī）都屬（shǔ）傳導型幹燥機。工藝流程為由（yóu）前工序臥式螺旋離心機離心分離後含水25%左右的濕（shī）物料首先進入雙槳葉幹燥機，預幹燥到10%含濕量左右，消除物料（liào）部分粘性後呈鬆散粉（fěn）粒狀後，再進入到盤（pán）式幹燥器內進行幹燥作業（流程如圖1所示），^終（zhōng）達（dá）到產品（pǐn）含濕要求。
圖1 雙槳葉加（jiā）盤式組合幹燥工藝流（liú）程圖
1.2 雙槳葉幹燥（zào）機（jī）
雙槳葉幹燥機為傳導型（xíng）幹燥機（jī）。機體由夾套外殼、雙螺（luó）旋幹燥輸送（sòng）軸、驅動機構、頂蓋、排濕係統等組成。內加熱（rè）雙螺旋輸送幹燥器臥式工（gōng）作，外殼夾套和幹（gàn）燥輸送軸（zhóu）內（nèi）通入0.6MPa蒸汽，濕物料從幹燥器設在頂蓋上的加料口加入幹燥機內，在轉動（dòng）的（de）幹燥輸送軸的推動下不斷翻滾前進（jìn），物（wù）料在運動過程中完（wán）成傳熱的幹燥作業；幹燥完成後由幹燥器另一端的底部出料口排出且同時完成輸送（sòng）過（guò）程（chéng）。
1.3雙槳葉幹燥機特（tè）點
⑴雙槳葉幹燥機處理物料（liào）範圍廣，可使用不同熱介（jiè）質（zhì），可處理膏狀、顆粒狀、粉狀物料，既可處（chù）理熱敏性物料，又可處理需高溫處理的物料；⑵整個幹（gàn）燥過程密閉操作，在攪拌、混合過程中使物料劇烈翻（fān）動，物料顆粒充（chōng）分與（yǔ）傳（chuán）熱麵接（jiē）觸，在軸向區間內（nèi），物料的溫度、濕度、混（hún）合度梯度很小，從而（ér）保證了工藝（yì）的穩定（dìng）性；同時也（yě）獲得了較高的換熱係數，換熱（rè）係數一般可以達到80-350W/(㎡•K)；⑶雙槳葉幹燥（zào）機間接加熱物料，沒有大量空氣攜帶（dài）走熱（rè）量，能（néng）耗相對較低；⑷幹燥（zào）機內從（cóng）物料中釋放出的水（shuǐ）蒸汽由幹燥器頂部（bù）的排氣管直接排出，該尾氣主要成份是水蒸汽，氣速較低，粉塵少，不存在幹燥產品的夾帶（dài）問題；環境汙（wū）染小，同時（shí）減少了粉塵回收設備投資；⑸雙槳葉幹燥機既可連續操（cāo）作也可間歇操作，低速攪拌及合理的結構。磨損量小，維（wéi）修費用很低。
1.4 盤式幹燥機
盤式連續幹燥機是一種新型傳導式幹燥設備，盤式（shì）連續幹燥機立式（shì）工（gōng）作，由幹燥盤、耙臂、裝在耙臂上的若幹耙葉、主軸、傳動裝置、外殼（ké）等（děng）組成（chéng）；濕物（wù）料由（yóu）頂部的加料口加入，中空的幹燥盤內通入250℃的導（dǎo）熱油。幹（gàn）燥盤（pán）分為（wéi）大盤和小盤兩種，在幹燥器內水平層式布（bù）置（zhì），幹燥盤靜止不動（dòng），物料在大盤上在耙葉推動下由外向裏運動，由大盤（pán）的裏緣（yuán）落（luò）入小盤的裏緣（yuán），物料在小盤上由裏向外運動，由小盤的外緣落入大盤，物料在幹燥盤麵上由耙葉輸送、翻動，呈阿基米德螺旋線軌跡（jì）運動，在運動過程中被幹燥盤加熱，進行傳熱傳質完成幹燥作業，通過每層幹燥盤後（hòu）由幹燥器的底（dǐ）部排出，整個幹燥過程密閉操作，從物（wù）料中釋放出的水（shuǐ）蒸汽經過脈衝（chōng）袋式除塵器除塵後，由引風（fēng）機排放（fàng）至大氣。
1.5盤式（shì）幹燥機特點（diǎn）
⑴在加熱圓盤中，物料被耙葉慢速推動，物（wù）料（liào）之間相互磨損很（hěn）小，幹燥前（qián）後物料的形狀、大小變化很小，破損率（lǜ）極低，對晶體物料的表麵質量幾乎（hū）不會產生（shēng）影響；⑵物料溫度控製準確、容易（yì），物料（liào）的停留時間可以^調整；⑶物料的流向單一，無返混現象（xiàng），幹燥均勻、質量穩定，不需要再混合；⑷盤式連續（xù）幹燥機其配置簡單，不需（xū）配備氣流幹燥所必須配置的旋風除塵器，不使用熱風作為加熱介質，因此，不會發（fā）生因熱風和粉塵分離不（bú）好（hǎo）隨尾（wěi）氣夾帶（dài）造成的產品損失；可連續運行、密閉操作、蒸發強度（dù）大、濕度梯度（dù）分布合理、動力消耗低、占地麵（miàn）積小；
1.6 設備選材
由於BaSO4產品對鐵離子（zǐ）有嚴格要（yào）求，因此（cǐ）雙槳葉（yè）幹燥（zào）機及（jí）盤式幹燥（zào）機接觸物料部分采用0Cr18Ni9不鏽（xiù）鋼；其配套設施如除塵設備等，為（wéi）了不影響回收部分產品的品質（zhì），同樣也使用0Cr18Ni9不（bú）鏽（xiù）鋼材質（zhì）。
2 設備性（xìng）能及操作參數
2.1 設備性能參數（表1）
表1 年產（chǎn）20000t硫（liú）酸鋇兩級幹燥機性能參數（shù）
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項目
參數（shù）
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一級雙槳（jiǎng）葉
幹燥機
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二級盤式
幹燥機
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幹燥機規格
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60m2
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GDPG2500/14C
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傳熱介質
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蒸汽
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導熱油
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消耗（蒸汽/煙煤）
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2.5t/h
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130公斤/小時
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幹燥麵積(㎡)
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60㎡
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60㎡
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主軸轉速(rad/min)
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15
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1~9
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電機功率(kw)
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55
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7.5
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2.2 設備生產（chǎn）操作參數（表2）
表2 硫酸鋇生產操作參數
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項目
參數
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一級雙槳葉
幹燥機
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二級盤式（shì）
幹燥機
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硫酸（suān）鋇初始含濕率（lǜ）(%)
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25%
|
9%
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處理量(t/h)
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3.74
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3.08
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年處理量 (萬t/年)
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2.68
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2.22
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物料初始溫度℃
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20
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80
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幹燥機內物料溫度℃
|
80
|
100
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傳熱介質溫度（℃）
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160℃
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250℃
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幹燥後產品含濕率%
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9%
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0.2%
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幹燥後半（bàn）成（chéng）品與成品(t/h)
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3.08
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2.8
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半成（chéng）品與成（chéng）品(萬t/年)
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4.43
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2.02
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將雙槳葉幹（gàn）燥機和（hé）盤式（shì）幹燥機組合（hé）對硫酸鋇（bèi）進行幹燥（zào），充分有效的利（lì）用了其（qí）各自的優（yōu）點，雙槳葉幹燥機有效（xiào）的解決了（le）濕鋇粘性大，不易（yì）處理（lǐ）的（de）問（wèn）題；盤式幹燥機有效的解決了水份在10%以下的深（shēn）度幹燥的效果問題，其組合（hé）係統在工業（yè）化實際生產過程的（de）使用效果良（liáng）好。
雙漿葉（yè）加盤幹組合幹燥係統（tǒng）與閃蒸幹燥係統相比，在相同產量及（jí）生（shēng）產條件下，組（zǔ）合幹燥係統可節能30%－40%左右，但是雙漿（jiāng）葉加盤幹組合（hé）幹燥係（xì）統的造價偏高；雙漿葉加盤幹組（zǔ）合幹燥係統與兩級雙漿葉（yè）幹燥係統相比（bǐ），後者的造價及電（diàn）耗更高；雙漿葉加盤幹（gàn）組合幹燥係統與回轉幹燥窯（yáo）相比，後者係統的占（zhàn）地麵積較大，投（tóu）資（zī）偏（piān）高，且產品的的白度不能保證。
